汽車內飾配件呈現剩(shèng)餘的塑膠表象,多在於模具(jù)的合模處,頂針處,滑塊處等活(huó)動處毛邊(biān)是成型不良的一大問題。
汽車內飾配件毛邊(biān)原因大概有幾種:
1.這種薄壁商品時序倒灌,在G1處充填(tián)時壓力就很大,通常在充填期間就已經(jīng)有毛邊了,非後續的保壓致使。
2.用了ABS+28PET的環保料,流動性較差也會致(zhì)使G1處壓力過大撐模。
3.此處散(sàn)熱孔很簡(jiǎn)單有衝(chōng)痕(ABS就還好,ABS+PET則不可),需求高(gāo)模溫地速度的成型技術才調好一些,致使(shǐ)壓力積壓在(zài)G1處。推遲打針速度(dù),下降打針壓力,下降保壓力,稍微加速V-P切換,查看合模力。
4.當母模溫(wēn)度到了75度的時分,毛邊已經延伸至側壁擦破處了,後下降母模溫度至60度,毛邊得到了有用的(de)改(gǎi)進,隻要很細微的一點,但無法完全鏟除。