汽車內飾配件呈現剩餘的塑膠表象,多在於模(mó)具的合模處(chù),頂針處,滑塊處等活動處毛邊是成型不良的一大問題。
汽車內飾配件毛邊原因大概有幾種:
1.這種薄壁(bì)商品時序倒灌,在G1處充填時壓力就很大,通常在充填期間就(jiù)已經有毛邊了,非後續的保壓致使。
2.用了ABS+28PET的環(huán)保料,流動性較(jiào)差也會致使G1處壓力過大撐模。
3.此處散熱孔很簡(jiǎn)單有衝痕(hén)(ABS就還好,ABS+PET則不可),需求高模溫(wēn)地速度的成型(xíng)技術才調好一(yī)些,致使壓力積壓在G1處。推遲打針速度,下(xià)降打針壓力,下(xià)降(jiàng)保壓力(lì),稍微加速V-P切換,查看合模力(lì)。
4.當母模溫度到了75度的時(shí)分,毛邊(biān)已經延(yán)伸至側壁擦破處了,後下降母模溫度至60度,毛邊得到了有用的改進(jìn),隻要很細微的一點(diǎn),但無法完全鏟除。