汽（qì）車（chē）注塑配件提高（gāo）射出（chū）壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產生凹痕的地方強製冷卻。在（zài）產生凹痕的地方補上 流邊。在產生凹痕的地方材料通邊（biān）有狹小的場所時，把這部分變厚，應避免設計製品厚度的差異。容易產生凹痕的加強筋，狹長的形狀（zhuàng）應盡量短。提高模具溫度，加料筒（tǒng）溫度（dù），提高射出壓力，在分型麵加上氣體逸出槽（深0.02~0.04mm）寬5~10mm。加大澆口，加大流邊，在每模出數多的場合，缺料就擴大型腔的澆口（kǒu），還有改變（biàn）流邊的配置，提高模具的光潔度。避免設計製品厚度的不同，在製品厚度厚的地方附加澆口，了解使用製品的場合，合適的話盡（jìn）量使用流動性好的材料，對材料完全（quán）幹燥。(用高溫（wēn）短時間幹燥來做效果不好（hǎo），普遍是（shì）以85℃溫度幹燥4個小時)提高模具溫度，降低加熱料筒溫度，對（duì）料筒注射嘴進行保（bǎo）溫。
除（chú）了考（kǎo）慮（lǜ）塑件（jiàn）內外（wài）表麵的溫（wēn）度趨（qū）於平（píng）衡外，還應考慮塑件各（gè）側的溫度一致，即模具冷卻時要（yào）盡量保持型腔、型芯各處（chù）溫度均勻一致（zhì），使塑件各處的冷卻速度均衡，從而（ér）使各處（chù）的（de）收縮更（gèng）趨均勻，有效防止變形的產生。因此模具上冷卻水（shuǐ）孔的布置至關重要，在管壁至型腔表（biǎo）麵距離確（què）定後，應盡可能使冷卻水（shuǐ）孔之間的距離小，才能保證型腔壁的溫（wēn）度均勻一致。同時由於冷卻介質（zhì）的溫度隨冷卻水道長（zhǎng）度的增加而上升，使模（mó）具的（de）型腔（qiāng）、型芯沿水道產生溫差。因此要求每個冷卻回（huí）路（lù）的水道長度小於2m。
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